30-40 ton/gün Tam Qaynadılmış Düyü Dəyirman Zavodu

1) Çəltik Təmizləmə:Bu mərhələdə çəltikdən çirkləri çıxarırıq.
Düyü əvvəlcə təmizlənməlidir ki, saman, daş, çətənə ipi, digər iri zibil və düyüyə qarışan toz kimi çirkləri çıxarmaq lazımdır. Əgər çəltik isladarkən toz varsa, o, suyu çirkləndirəcək və düyünün qidalanmasına təsir göstərəcək. Həmçinin, təmizləmə prosesindən sonra aşağı axın emal avadanlığının sıradan çıxmasının və ya komponentlərin zədələnməsinin qarşısı effektiv şəkildə alına bilər ki, bu da düyü qaynatma avadanlığının tam dəstinin əsas prosesidir.

2) Çəltik islatmaq:Islatmada məqsəd çəltikin kifayət qədər su udması, nişastanın yapışdırılmasına şərait yaratmaqdır. Nişastanın yapışdırılması zamanı çəltik 30%-dən çox su qəbul etməlidir, əks halda o, növbəti mərhələdə çəltiki tam buxarlaya bilməyəcək və beləliklə də düyünün keyfiyyətinə təsir göstərə bilməyəcək.
a. Tozsoran, sabit temperatur və təzyiqlə islatma yolu ilə su qısa müddətdə düyü tərəfindən tam udulur, beləliklə düyünün tərkibindəki su miqdarı 30%-dən çox olur ki, bu da düyü nişastasının tam jelatinləşməsi üçün zəruri şərtdir. yemək prosesi zamanı. Qaynadılmış düyü istehsal xəttində bu emal bölməsi əsas və vacib bölmədir.
b. Düyünün çeşidindən və keyfiyyətindən asılı olaraq islatma temperaturu adətən 55-70 dərəcə, islatma müddəti isə 3,5-4,5 saat təşkil edir.

3) Buxarlama və Qaynatma:Endospermin içini islatdıqdan sonra kifayət qədər su var, indi nişasta yapışdırmaq üçün çəltikləri buxarlamaq vaxtıdır. Buxarda bişirmə düyünün fiziki quruluşunu dəyişdirə və qidalanmasını saxlaya, istehsal nisbətini artıra və düyünün saxlanmasını asanlaşdıra bilər.
Bu prosesdə yüksək təzyiqli və yüksək temperaturlu buxardan istifadə edilir. Buxarlanmanın temperaturu, vaxtı və vahidliyinə ciddi şəkildə nəzarət edilməlidir ki, düyüdəki nişasta həddindən artıq olmadan tam jelatinləşsin.
Nişastanın jelatinləşməsi kifayət qədər olduqda, işlənmiş hazır qaynadılmış düyünün rəngi şəffaf bal rəngli olur.
Pişirmə parametrlərini tənzimləməklə, açıq rəngli, tünd rəngli və tünd rəngli qaynadılmış düyü müştəri tələblərinə uyğun olaraq emal edilə bilər.

4) Qaynadılmış çəltik qurutma:Qurutmada məqsəd rütubəti təxminən 35%-dən təxminən 14%-ə qədər azaltmaqdır, rütubəti azaltmaq düyünün saxlanmasını və daşınmasını asanlaşdıra bilər və istehsal nisbətini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər, çünki düyü istifadə edildikdə maksimum bütün düyü dərəcəsi əldə edilə bilər. frezelənmiş.
Biz bu proses zamanı qazanın istiliyindən istifadə edirik, o, istilik dəyişdiricisi vasitəsilə havaya çevrilir, düyü isə dolayı yolla qurudulur, qurudulmuş düyüdə isə heç bir çirklənmə və özünəməxsus qoxu yoxdur.
Qurutma prosesi iki mərhələyə bölünür. Birinci mərhələ çəltikin rütubətini 30%-dən təqribən 20%-ə endirən tez qurutmadır, sonra isə çəltikin tam yavaşlaması və belin partlama sürətini azaltmaq üçün yavaş qurutmadır. Bütün sayğac dərəcəsini yaxşılaşdırın.

5) Qaynadılmış çəltik soyutma:Qurudulmuş çəltik müvəqqəti saxlanmaq üçün şaquli anbara göndərilir ki, emal olunmazdan əvvəl tam ləngisin və soyusun. Şaquli silindrli anbar, qalan istiliyi çıxara bilən ventilyasiya fanı ilə təchiz edilmişdir. Və düyünü bərabər şəkildə nəmləndirin.

6) Düyü qabığı və ayrılması:Qurudulmuş çəltik qabığını çıxarmaq üçün düyü qabığından istifadə etməklə. Çəltikləri isladıb buxarladıqdan sonra qabığını soymaq və enerjiyə qənaət etmək çox asan olacaq.
Çəltik separatoru əsasən üç hissədə xüsusi çəkisi və sürtünmə əmsalındakı fərqlərə görə qəhvəyi düyünü çəltikdən ayırmaq üçün istifadə olunur: çəltik, qəhvəyi düyü və hər ikisinin qarışığı.

7) Düyü dəyirmanı:Qaynadılmış düyü incisi adi çəltikdən daha çox vaxta başa gəlir. Səbəb odur ki, düyü isladıldıqdan sonra asanlıqla smektik olur. Bu problemin qarşısını almaq üçün, biz üfürən düyü dəyirmanı istifadə edirik və düyü dəyirmanının fırlanma sürətini artırırıq, düyü kəpəyi ötürülməsi sürtünməni azaltmaq üçün pnevmatik növü qəbul edir.
Düyü dəyirmanı düyü dəyirmanı üçün hazırlanmışdır ki, bu da düyü temperaturunu aşağı salmaq, kəpək tərkibini daha az və qırıq artımı aşağı etmək üçün hazırda dünya düyü dəyirmanı ağardıcısının qabaqcıl texnologiyasıdır.

8) Düyü Cilalanması:Düyü cilalama prosesi su səpməklə düyü səthini cilalamaqdır ki, bu da saxlama müddətini uzadan hamar jelatinli təbəqənin əmələ gəlməsini təmin edir. Yüksək keyfiyyətli düyü istehsal etmək üçün genişləndirilmiş cilalama kamerası. Yaxşı düyü cilalama maşınından keçir, bu, üyüdülmüş düyü daha gözəl rəng və parlaq hala gətirəcək, beləliklə düyünün keyfiyyətini artıracaqdır.

9) Düyünün təsnifatı:Düyü çeşidləmə maşını, üyüdülmüş düyünü bir neçə sinifə səmərəli və dəqiq bir şəkildə ələkləmək üçün istifadə olunur: baş düyü, böyük qırıq, orta qırıq, kiçik qırıq və s.

10) Düyü Rənginin Çeşidlənməsi:Yuxarıdakı pillədən aldığımız düyüdə hələ də pis düyü, qırıq düyü və ya başqa taxıl və ya daş var. Beləliklə, burada pis düyü və digər taxılları seçmək üçün rəng çeşidləmə maşınından istifadə edirik.
Rəng çeşidləmə maşını yüksək keyfiyyətli düyü əldə etməyimizi təmin etmək üçün vacib bir maşındır. Pis, südlü, təbaşirli, çəltik və yad materialları çeşidləmək üçün düyü rəngini çeşidləyən maşından istifadə edin. Bölmə zamanı CCD siqnalı sınaqdan keçirildi. Materiallarda keyfiyyətsiz düyü və ya çirklərin olduğu aşkar edilərsə, ejektor qüsurlu malları bunkerdə üfürür.

11) Hazır düyü qablaşdırması:Hazır düyü artıq hazırdır əzizlərim! Gəlin onları 5 kq 10 kq və ya 50 kq çanta halına gətirmək üçün avtomatik çəki və qablaşdırma maşınımızdan istifadə edək.
Bu normalaşdırılmış avtomatik çəki qablaşdırma maşını material qutusu, qablaşdırma tərəzisi, tikiş maşını və konveyerdən ibarətdir. O, modelin bütün düyü dəyirmanı istehsal xətləri ilə əməkdaşlıq edə bilər. Elektrik tiplidir, balaca komputer kimi qura bilersiz, o zaman isleyecek. Qablaşdırma çantasının tutumu üçün tələbinizə uyğun olaraq çanta başına 1-50 kq seçə bilərsiniz. Bu maşından siz çanta tipli düyü əldə edəcəksiniz və siz bütün müştərinizə düyü tədarük edə bilərsiniz!

Qaynadılmış düyünün emalı prosesindən görünür ki, çəltik qaynatma qurğusunun tam komplektinin istehsalı prosesi ağ düyünün emalı texnologiyasına əsaslanır, isladılma, buxarda bişirmə və qaynatma, qurutma və soyutma kimi hidrotermik müalicə proseslərinin əlavə edilməsi, və yavaş bişirmə. Qaynadılmış düyü istehsalının bütün prosesi ümumiyyətlə iki hissədən ibarətdir: düyünün qaynadılması hissəsi və düyü üyüdülməsi hissəsi, bunlara bənzəyir:
A.Düyün qaynadılması bölməsi:
Çiy Çəltik → Əvvəlcədən Təmizləmə → Islatma → Buxarda bişirmə və Qaynatma → Qurutma → Soyutma → Düyü Frezeleme
B.Düyü Freze Bölməsi:
Qaynadılmış çəltik → Qabıqdan çıxarma və ayırma → Düyü dəyirmanı → Düyü cilalama və çeşidləmə → Düyü rənginin çeşidlənməsi → Düyü qablaşdırma

Çəltik qaynatma zavodunun məhsulunun seçim prinsipi əsasən sonrakı düyü dəyirmanının məhsuldarlığından və gücündən asılıdır. Düyü qabığı soyma prosesi başlamazdan əvvəl kifayət qədər qaynadılmış düyü olmalıdır. Əvvəlcədən qaynadılmış avadanlığın məhsulu sonrakı düyü dəyirmanından daha çox olmalıdır. Bu kifayət deyilsə, iki vahid paralel olaraq birləşdirilə bilər. Çıxış ardıcıl olduqda, daha az gücə malik bir düyü qabığından istifadə edin.

Sənayedə qabaqcıl olaraq, biz qüsursuz çeşiddə Çəltik Qaynatma Zavodunun istehsalı ilə məşğuluq. Biz tam zavodu təmin edə və quraşdırma xidməti və təlim xidməti təklif edə bilərik. Əgər bu layihə ilə maraqlanırsınızsa, əlavə məlumat üçün bizimlə əlaqə saxlayın.